Essendo un componente fondamentale di un sistema di trattamento delle acque reflue, l'affidabilità operativa di una pompa per acque reflue incide direttamente sull'efficienza del drenaggio e sull'efficacia della protezione ambientale. Per garantire il funzionamento stabile a lungo-termine di una pompa per acque reflue, è necessario un processo di ispezione standardizzato per valutare sistematicamente indicatori chiave quali prestazioni meccaniche, parametri elettrici e tenuta. Questo articolo descrive in dettaglio il processo di ispezione completo per le pompe per acque luride, dalla preparazione preliminare all'accettazione finale, coprendo i punti tecnici chiave e le specifiche operative.
1. Preparazione pre-dell'ispezione
Prima dell'ispezione formale, è necessario completare il seguente lavoro di base: in primo luogo, verificare che il modello della pompa per acque reflue e i parametri tecnici siano coerenti con i requisiti di progettazione, inclusi indicatori chiave come portata (Q), prevalenza (H), potenza (P) e velocità (n). In secondo luogo, ispezionare l'apparecchiatura per eventuali danni dovuti al trasporto, come crepe nel corpo della pompa, bulloni allentati o cavi danneggiati. Successivamente, eliminare i detriti dalla cavità della pompa e dalle tubazioni e verificare che il cablaggio del motore sia corretto e che la messa a terra sia affidabile. Infine, preparare gli strumenti di ispezione necessari, come un tester per le vibrazioni, un termometro a infrarossi, un misuratore della resistenza di isolamento (megohmmetro), un manometro e un flussometro. Assicurarsi che l'ambiente di ispezione sia ben ventilato e soddisfi le norme di sicurezza. II. Test delle prestazioni meccaniche
I test delle prestazioni meccaniche si concentrano sull'integrità strutturale della pompa e sull'affidabilità delle sue parti mobili. Innanzitutto, avviare manualmente la pompa per verificare la libera rotazione della girante e dell'albero. Se si riscontrano grippaggi o resistenze anomale, verificare l'eventuale usura dei cuscinetti, impigliamento della girante o deformazione dell'albero. Successivamente, utilizzare un analizzatore di vibrazioni per misurare le vibrazioni della pompa durante il funzionamento. Le ampiezze di vibrazione radiale e assiale devono essere conformi agli standard ISO 10816 (tipicamente non superiori a 4,5 mm/s). Inoltre, utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura dei cuscinetti e dello statore del motore. Dopo un funzionamento stabile, l'aumento della temperatura non deve superare i 40 gradi rispetto alla temperatura ambiente e la temperatura massima non deve superare gli 80 gradi (per i dettagli fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura). Controllare inoltre la precisione dell'allineamento del giunto. La deviazione radiale deve essere inferiore a 0,1 mm e la deviazione angolare inferiore a 0,05 mm/m per evitare carichi meccanici aggiuntivi causati dal disallineamento.
III. Collaudo dell'impianto elettrico
La sicurezza elettrica è fondamentale per il funzionamento delle pompe per acque luride. Innanzitutto, utilizzare un megaohmmetro per misurare la resistenza di isolamento dell'avvolgimento del motore verso terra. A temperatura ambiente, il valore di isolamento non deve essere inferiore a 0,5 MΩ (per motori ad alta-tensione superiori a 6 kV, maggiore o uguale a 6 MΩ/kV). Se il valore è inferiore, asciugare l'isolamento o sostituire l'isolamento. Successivamente, controlla il bilanciamento della tensione di alimentazione trifase-. La differenza di tensione tra ciascuna fase non deve superare il ±5% della tensione nominale. Registrare i valori correnti in assenza di carico e in condizioni di carico per garantire che lo squilibrio della corrente trifase sia inferiore al 10%. Successivamente, testare l'affidabilità del circuito di controllo dell'avviamento, incluso se l'impostazione del relè termico corrisponde alla corrente nominale del motore (solitamente 1,1-1,2 volte), la stabilità di inserimento del contattore e la sensibilità dei dispositivi di protezione (come protezione da sovraccarico e perdita di fase). Per le pompe sommergibili per fognature è necessario verificare anche le prestazioni di impermeabilità della struttura di tenuta del cavo. La resistenza di isolamento non deve diminuire di oltre il 20% dopo la prova di immersione.
IV. Test di tenuta e prestazioni idrauliche
I test di tenuta si concentrano principalmente sulle aree chiave che impediscono le perdite. Per le pompe per fognature installate a secco-, controllare la levigatezza delle superfici di contatto tra gli anelli statici e dinamici della tenuta meccanica. Non dovrebbe esserci gocciolamento continuo dalla guarnizione durante il funzionamento (è consentita una leggera quantità di umidità). Per le pompe sommergibili per acque luride, testare la tenuta del corpo della pompa e dei connettori dei cavi utilizzando un test della pressione dell'aria (0,2-0,3 MPa). Si ottiene una valutazione positiva se la pressione non scende più del 10% entro 30 minuti dal mantenimento della pressione. Il test delle prestazioni idrauliche deve essere condotto dopo aver collegato l'intero sistema di tubazioni. Le misurazioni del flusso e della prevalenza devono essere effettuate utilizzando un flussometro e un sensore di pressione. I valori misurati non devono essere inferiori al 90% dei parametri nominali e la curva di efficienza deve rientrare nell'intervallo di progetto (tipicamente, l'efficienza è massima tra il 70% e il 100% della portata nominale). Se durante il test viene rilevato un flusso insufficiente o una prevalenza bassa, verificare l'eventuale usura della girante, blocco del tubo o rotazione inversa.
V. Accettazione completa e preparazione del rapporto
Una volta completati tutti i test individuali, è necessario un test di funzionamento combinato: funzionamento continuo per almeno due ore per osservare la stabilità delle vibrazioni, della temperatura e del rumore del corpo della pompa. L'accettazione è determinata dall'assenza di rumori anomali o perdite. Infine, i dati del test vengono raccolti e viene compilato un rapporto. Questo rapporto include informazioni di base sull'attrezzatura, un elenco dettagliato degli elementi di prova, un confronto dei valori misurati con gli standard, una registrazione di eventuali problemi e raccomandazioni sulle azioni correttive. Il rapporto deve essere firmato e confermato dal tester e archiviato per riferimento futuro.
Conclusione
Un processo standardizzato di ispezione delle pompe per liquami è fondamentale per garantire il funzionamento efficiente a lungo termine dell'attrezzatura. Una valutazione sistematica delle prestazioni meccaniche, elettriche e idrauliche può identificare tempestivamente potenziali pericoli ed evitare il rischio di tempi di inattività dovuti a guasti delle apparecchiature. Nel funzionamento reale, gli ispettori devono attenersi rigorosamente agli standard tecnici e regolare le soglie dei parametri in base alle caratteristiche delle apparecchiature per garantire l'accuratezza e la tracciabilità dei risultati dei test.
